在塑料成型時，塑料的含水率對塑料制品的質(zhì)量影響很大，可能導致產(chǎn)品有銀紋、發(fā)白、氣孔等，也可能使產(chǎn)品降解，降低性能，所以塑料成型時需要控制塑料的含水率。干燥設備在這個過程中，便發(fā)揮重要作用。
信易的料斗乾燥機 SHD。按原料種類選擇合適的干燥設備
信易是領(lǐng)先的塑料輔機制造商，其干燥系列備有多款型號。據(jù)公司指出，干燥過程中影響塑料的含水率因素較多，主要有干燥溫度、干燥風量、干燥時間、露點溫度和環(huán)境等。
干燥溫度隨不同的原料而不同，干燥溫度對充分干燥塑料至關(guān)重要，溫度不足會使原料干燥不良或延長干燥時間，溫度過高，又會使原料分解，降低其機械物理性能。
干燥風量越大，干燥效果越好，但耗能較高，實際不同的原料需求的最低干燥風量也略有不同，一般為1.5~3.5m3/（kg.hr），具體要求需參考不同原料之物性表。一般的塑料，露點溫度≤-20℃就可以充分干燥。
市場上的干燥設備一般有普通熱風干燥機、部份除濕熱風干燥機、除濕熱風干燥機。塑料的種類較多，不同的塑料成型要求的含水率也不同，應根據(jù)塑料原料和塑料制品的要求來選擇合適的干燥設備。
對于吸濕性不強的塑料如：PP、PE、PS、PVC和PPS對含水率沒有要求的可以用普通熱風干燥機干燥，以降低生產(chǎn)成本。對于中等吸濕性塑料如ABS、PMMA、PC、POM和PBT且要求含水率≤0.05%可以采用部份除濕熱風干燥機。
對于吸濕性較強的塑料如PA、PET和PES且要求含水率≤0.02%則需要采用除濕熱風干燥機才能完全干燥。
其次，要防止干燥后的塑料回潮。在采用落地式干燥設備時，干燥后的原料需要用低露點的干燥熱風進行輸送，且需安裝截料式吸料盒，避免原料殘留在管道中回潮，最好輸送管道要保溫，原料在高溫狀態(tài)是不容易吸濕的。
專門為滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴格要求而設計的X Comb系列。自動管理工作條件的低能耗干燥系統(tǒng)
節(jié)省能耗是當前塑料行業(yè)的大趨勢，而意大利Moretto公司的最新干燥系統(tǒng)及設備，能夠在這方面充分發(fā)揮優(yōu)勢。
該公司的Eureka Plus是一種模塊化的節(jié)能樹脂干燥系統(tǒng)，經(jīng)過15年的研究、模擬和實驗而開發(fā)。
Moisture Meter Manager則線上測量粒料中的實際殘余水分含量，并在加工之前檢查聚合物是否充分干燥。該系統(tǒng)通過測量粒料在料斗入口和出口處的初始含水量和最終含水量之間的差別，來自動管理干燥機工作條件，在工藝過程中調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而進行適當干燥，并達到最高能效。
Moretto公司還備有用于干燥少量材料的高性能機器X Dry Air小型干燥機和X Comb系列機器。其中，X Comb是專門為了滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴格要求而設計的。
該干燥機配備有OTX料斗，由于料斗具有獨特的幾何形狀，所以材料流動性能好，空氣均勻，從而可達到優(yōu)異的性能。料斗采用不銹鋼制造，表面覆有減震Spyro材料，與傳統(tǒng)料斗相比，處理相同數(shù)量的材料時占用的體積、停留時間和所需的工藝空氣量少40%。
美鍇VBD-600 干燥機的觸摸控制屏。具備能耗監(jiān)測功能的新款真空干燥機
美鍇產(chǎn)品有限公司 (Maguire Products, Inc.)生產(chǎn)的真空干燥機產(chǎn)能范圍為每小時30至1,000磅（15至450公斤），其所有Maguire VBD真空樹脂干燥機機型的控制器，現(xiàn)在都包含能耗顯示和能耗日志記錄等能耗監(jiān)測功能。
其中，Maguire VBD-600干燥機是系列中一款新的中等范圍機型，可實現(xiàn)每小時最多600磅（275公斤）的產(chǎn)能。這種產(chǎn)能適用于板材、大型汽車零部件和許多其他擠出和注塑成型應用領(lǐng)域的制造。
在NPE 2018上展出的Maguire VBD-600干燥機，便包含了一個新的控制器顯示參數(shù)，用于監(jiān)控能源消耗，并使加工廠商能夠隨著時間的推移跟蹤消耗量。這是直觀控制系統(tǒng)的最新元件，使操作員只需通過觸摸屏即可管理所有干燥參數(shù)。
據(jù)美鍇指出，與使用干燥劑的干燥機相比，VBD真空干燥機的能耗最多能夠減少80%，只需1/6的時間即可完成樹脂的干燥過程，而且能夠顯著縮短聚合物的受熱時間。VBD系統(tǒng)的除濕速度較快，在用于生產(chǎn)時，只需在冷啟動后運行35分鐘，即可生成妥善干燥的聚合物。
BKG顆粒干燥機。新型顆粒干燥機設計可縮短維護時間
諾信公司（Nordson Corporation）推出的新型BKG顆粒干燥機采用了最新設計，旨在與公司的BKG造粒系統(tǒng)配合使用，能夠減少與更換“磨損”零件相關(guān)的時間和成本。
雖然這款干燥機的整體外觀和占用空間與標準BKG干燥機大致相同，提供的產(chǎn)量也相當，但易磨損元件的配置卻存在很大差異，其設計能夠減少遭受磨蝕的組件的數(shù)量、復雜性和成本，使它們更易于檢修，以便于維護或更換。
新款設計簡化了維護，僅需一人即可執(zhí)行維護任務，從而可以減少生產(chǎn)停機時間。
新型BKG顆粒干燥機用于減少磨損或簡化維護的設計包括：
根據(jù)流體類比，顆粒入口做出新設計；由于優(yōu)化了顆粒入口，轉(zhuǎn)子得到了簡化，尤其是下半部分，且通過減少磨蝕性顆粒的影響，磨損也降至最低水平； 顆粒出口也進行了新設計，減少了會受到磨損的零件，并使之更易于檢修。拆解/重新組裝的時間已從6小時縮短到1至4小時的范圍內(nèi)。
諾信為了減少磨損而對設計做出了以上的更改，大大地縮短了維護時間，干燥機的整體運營成本也得以顯著降低。
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